Elegir un subcontratista para un proyecto que incluye piezas de chapa

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    Elegir un subcontratista para un proyecto que incluye piezas de chapa

Enviado por metal-interface el Lun, 17/06/2019 - 07:11
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  • La Subcontratación en el campo de la Chapa engloba un conjunto de conocimientos técnicos muy amplio, que corresponde a proyectos industriales muy variados: corte o punzonado de piezas, producción de piezas o de conjuntos semiacabados, integración global (electrónica, informática, etc.), proyectos «llave en mano» (que pueden incluso incluir aspectos logísticos), etc.

    El parque de máquinas tiene también un papel determinante. Tiene un impacto considerable sobre la calidad, los plazos y los costes de producción. La subcontratación permite, así, beneficiarse del parque de máquinas más adecuado para cada producción.

    Una consulta eficaz para la búsqueda de uno o varios Subcontratistas en el campo de la Chapa pasa necesariamente por la definición exacta de su objetivo. La eficacia dependerá en gran medida de este trabajo, que requiere una buena calificación de su necesidad y del producto. Por el contrario, una consulta demasiado extensa y poco focalizada llevará mucho tiempo y no será muy eficaz.

    Este artículo tiene como objetivo llamar su atención sobre algunos aspectos importantes que hay que definir antes de lanzarse a consultar sobre subcontratistas en el campo de la Chapa.

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  • Identificar los servicios que desea encomendar a los subcontratistas, estableciendo los límites del proyecto

    Suministro de la materia, estudio e industrialización del producto, control de calidad, logística posproducción (como, por ejemplo, el almacenamiento de productos acabados por el subcontratista con la finalidad de permitir el lanzamiento de series más importantes), entrega directamente al cliente final, gestión de un servicio posventa eventual, etc.
     

  • Identificar las competencias que deben poseer los subcontratistas, retomando cronológicamente las diferentes fases del proyecto

    Compétences tôlerie : presse plieuse, découpe, soudure

    • ¿Los datos transmitidos deben retomarse o requieren un nuevo estudio del diseño del producto?
    • ¿Se tiene que retomar el diseño?
    • ¿Los planos suministrados pueden retomarse?, ¿requieren un tratamiento para la puesta en marcha?
    • ¿Qué tratamientos son necesarios?
    • ¿Cómo voy a transmitir la información asociada a mi pedido (cantidad, referencias, etc.)? ¿Estos datos requieren un tratamiento?
    • ¿Es necesaria la gestión de proyecto?
    • ¿Hay que poner en funcionamiento algún proceso de industrialización?
    • ¿Las piezas o conjuntos tienen dificultades particulares (principalmente en plegado y soldadura, etc.)?
    • ¿El montaje y el ensamblaje requieren competencias particulares como, por ejemplo, serigrafía, la colocación de juntas de estanqueidad, la integración de componentes electrónicos, etc.?
    • ¿Se debe llevar a cabo un control de los productos?, ¿con qué niveles de pruebas?
    • ¿La logística del producto requiere particularidades (embalaje particular, albarán de entrega, etc.)?
    • Etc.
       
  • Identificar el parque de máquinas

    Identificar el parque de máquinasIdentificar el parque de máquinas que debe disponer el subcontratista, haciendo un listado simplificado de las etapas de la producción que se le va a encomendar.

    ¿Las fases de estudio y puesta en marcha de la producción quizás requieren intercambios informáticos que se simplificarán mediante el uso de un programa común, como, por ejemplo, la misma herramienta de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, por sus siglas en inglés)?

    También es interesante definir las máquinas que pueden permitir el flujo de piezas, respetando la calidad y el tamaño de las piezas deseadas (incidencia en el formato y el tipo de máquina).

    Es probable que varias tecnologías sirvan, pero se puede hacer una clasificación de las tecnologías con la finalidad de orientar la consulta. De este modo se pueden retomar todas las fases de trabajo hasta la entrega: desbarbado, plegado, soldadura, solución de ensamblaje, pintura u otros tratamientos de superficie, etc.
     

  • La capacidad de producción también es un elemento que hay que tener en cuenta en la identificación del objetivo

    Así, un subcontratista acostumbrado a tratar producciones grandes se sentirá menos a gusto con el tratamiento de pequeñas cantidades. A la inversa, el subcontratista debe tener la capacidad de tratar los pedidos sin poner en peligro sus otras producciones. Esto es esencial para la continuidad del subcontratista y también para la seguridad de la producción que se le ha encomendado.
     

  • También hay que mirar cuidadosamente las acreditaciones y los procesos de control de calidad

    Algunos proyectos pueden requerir:

    • Certificaciones, etiquetas o acreditaciones particulares.
    • Prestar una especial atención a los aspectos medioambientales.
    • Un proceso de calidad que permita un control riguroso durante todas las fases de producción.
    • Etc.
       
  • Por último, habrá que examinar criterios más habituales de la empresa

    • su estado financiero,
    • su número de empleados,
    • Su experiencia en un campo similar.

    Este paso, que puede parecer fastidioso, debe adaptarse a la complejidad de su proyecto industrial y al reto que este representa para la empresa.

    El tiempo dedicado a preparar una oferta de trabajo se rentabiliza tanto con la consulta (reducción de idas y venidas, número de subcontratistas bien focalizados, etc.), como con la fiabilidad de la selección realizada.

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