«Los tiempos de puesta en marcha pueden tener repercusiones sobre los costes de producción de una pieza y, en particular, sobre las series pequeñas y medianas —comenta a modo de introducción Pierrick Grand – Extratole—. Es una estación sobre la que es imprescindible trabajar».
Los fabricantes de prensas plegadoras también comparten esta observación. Así, para Gérard Boudesocque – AMADA, «las cantidades de lanzamiento de producción son cada vez más pequeñas e, incluso cuando se realizan series anuales más importantes, siendo la lógica producir justo a tiempo y a demanda, el lanzamiento se lleva a cabo por pequeñas cantidades».
Serge Bourdier – Salvagnini comparte esta opinión: «La mayor dificultad en plegado es la flexibilidad. En efecto, el tamaño de los lotes no hace más que disminuir. Se debe tener la capacidad de pasar lo más rápidamente posible de una referencia a otra. Esta manera de funcionar plantea numerosos problemas: programación, cambio de herramientas, etc.».
Y François DEBACKER – LVD añade que «más allá de producir una pieza correcta, la problemática del industrial concierne a los tiempos de preparación: tiempo de montaje, de pruebas, de ajuste, de producción, etc. Realizar una pieza correcta a la primera permite un ahorro del tiempo de puesta en marcha de un 70 %».
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Los cambios de herramientas en prensa plegadora
Programación fuera de línea de las prensas plegadoras
Flujo de producción y organización del sector del plegado
El flujo de producción también puede trabajarse para que las piezas semiacabadas a la espera de plegado estén lo más cerca posible del área de plegado.
Gaëtan Benoit – AIMM comparte su experiencia al respecto: «Nuestro tiempo medio de producción en plegado es de una hora: es decir, un ajuste y detrás el plegado de las piezas durante una hora. Se ha revisado la disposición de las máquinas y herramientas para que sean más accesibles y reconocibles con la finalidad de que los ajustadores las encuentren rápidamente. ¡El operario no debe ir a la otra punta del taller a buscar una herramienta!».
Y Gaëtan Benoit - AIMM señala: «Hemos desarrollado un sistema de indización y listamos las piezas después de la fase de corte/punzonado para el almacenamiento en el área de plegado. Con el sistema de código de barras, escaneamos la orden de fabricación (OF) para producir y así conocer inmediatamente el lugar de almacenamiento de las piezas».
Por último, Mauricio Gutiérrez Matta – SafanDarley considera que la seguridad tiene también un impacto en el tiempo de cambio de serie: «El sistema de protección instalado en la mayoría de las máquinas reduce la productividad. Se trata de una solución pasiva cuyo funcionamiento varía en función de la altura de las herramientas. Debe ajustarse en cada cambio de herramientas a izquierda y derecha. Un ajuste incorrecto provoca el fallo de la máquina». Y añade: «SafanDarley ha integrado en sus máquinas un sistema de seguridad que no requiere ajustes ni la utilización de un pedal. El descenso de la trancha puede hacerse a gran velocidad hasta a 1 mm de la chapa. Es un sistema de seguridad que incrementa la productividad en lugar de reducirla».
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