Gase für die Laserbearbeitung

  • Gaz industriel pour le laser, oxycoupage, plasma, soudure, etc Gase Technischer Artikel

    Gase für die Laserbearbeitung

Gespeichert von metal-interface am Sa., 06.04.2019 - 11:48
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  • Einführung Gase

    In der Industrie findet man hauptsächlich 2 große Familien an Laserquellen: CO2-Laser und Festkörperlaser (Nd:YAG Laser, Scheibenlaser und Faserlaser).
     

  • Laserbetriebsgase als Laserquellen

    In der Industrie findet man hauptsächlich 2 große Familien an Laserquellen: CO2-Laser und Festkörperlaser (Nd:YAG Laser, Scheibenlaser und Faserlaser).

    Beide erlauben es alle Materialien zu bearbeiten (Metalle, Glas, Holz, Verbundteile, Plastik, Keramik, …) und decken zahlreiche Arbeitsfelder ab (Schneiden, Schweißen, Bohren, Beschriftung, Beschichten, Oberflächenbehandlung, Reinigung, …).

    Sie stellen Industrieanlagen dar, die sich durch Qualität und Geschwindigkeit auszeichnen.

    Die Laserbetriebsgase und Hilfsgase spielen eine entscheidende Rolle, um die besten Ergebnisse und eine hohe Produktivität zu erreichen.

    Wenn die Festkörperlaser ohne Laserbetriebsgase funktionieren, benötigt der CO2-Laser, sozusagen „mit Gas“, da sein laseraktives Medium eine Gasmischung ist (beinhaltet CO2), Gas als Quelle zum Lasern. Die Laserbetriebsgase sind Kohlenstoffdioxid (CO2), Stickstoff (N2) und Helium (He). Für einige CO2-Laser ist es nötig andere Elemente wie Kohlenstoffmonoxid (CO) oder Wasserstoff (H2) hinzuzufügen.
     

  • Hilfsgase für die Laserbearbeitung

    Entsprechend der Anwendung (Laserschneiden oder -schweißen) werden verschiedene Hilfsgase benötigt. Das Hilfsgas gleichachsig in die Düse zu befördern unterstützt die Abgabe des geschmolzenen Materials.

    Der Laserstrahl beinhaltet ein ideales Instrument zum Schneiden für flache und dicke Materialien, welches eine unglaubliche Präzision liefert.

    Die Wahl von Sauerstoff oder Stickstoff für das Laserschneiden ist abhängig von den Qualitätsanforderungen zur Anwendung. Die Reaktion von Sauerstoff mit Eisen setzt Hitze frei (exotherme Reaktion) und erlaubt es eine höhere Schneidgeschwindigkeit hervorzurufen als mit Stickstoff. Wichtig zu erwähnen ist, je reiner der Sauerstoff ist, desto höher die Schneidgeschwindigkeit. Sauerstoff ist also das bevorzugte Hilfsgas für nicht- oder leichtlegierte Stahle.

    Trotzdem entsteht auf der Schneideoberfläche eine dünne Schicht an Oxyden, die während Lackierarbeiten nach dem Schneiden störend sein kann.

    Während des Schneidens von rosfreiem Stahl kann die, durch den Sauerstoff als Schutzgas, erhaltene Oxydschicht, den Korrosionswiderstand des Stahls beeinträchtigen.

    Man benutzt also Stickstoff als Hilfsgas, das nur eine mechanische Wirkung hat, für rostfreie Metalle, Aluminiumlegierungen oder Stahle bevor diese lackiert werden. Dies nennt man „Kahlschlag“.

    Sensible Materialen wie Titan oder Zirkonium müssen vor Sauerstoff oder Stickstoff, d. h. vor der Umgebungsluft, geschützt werden. Man schneidet diese Materialien also mit sehr reinem Argon, am besten in einer mit Argon gefüllten Kammer.

    Beim Laserschweißen benutzt man im Allgemeinen Argon, Stickstoff oder Helium für den Schutz der Schweißstelle.

    Die Wahl des Schutzgases ist sehr wichtig für die Qualität der Schweißstellen, da seine Wirkung mit dem Laserstrahl maßgebend für die Energiezufuhr ist.
     

  • Sauerstoff - Luftgas

    Die Herstellung von Sauerstoff, Stickstoff oder Argon basiert darauf Luft in Ihre Komponenten zu trennen. Diese kälteerzeugende Trenntechnik wurde vor über einem Jahrhundert von Carl Linde entwickelt. In den Luftzerlegungsanlagen wird die Luft zunächst gereinigt und dann zusammengepresst. Diese komprimierte Luft wird dann auf eine sehr niedrigere Temperatur abgekühlt. Man presst die Luft dann nocheinmal zusammen, um sie zu verflüssigen und sie durch eine Destillation in Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere seltene Gase zu trennen.

    Andere Techniken werden ebenso zur Trennung und Reinigung der Komponenten der Luft benutzt:

    • Trennen durch Membranen

    • Adsorption durch selektive Befestigung auf einem Adsorptionsbett
       

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