Metal-Interface achtet auf den Schutz Ihrer Privatsphäre: Wenn Sie eine Anfrage einreichen oder eine Frage stellen, werden Ihre persönlichen Daten an den entsprechenden Anbieter oder, falls erforderlich, an einen seiner Regionalmanager oder Vertriebspartner weitergeleitet, der Ihnen eine direkte Antwort geben kann. In unserer Datenschutzrichtlinie finden Sie weitere Informationen darüber, wie und zu welchem Zweck Ihre Daten verarbeitet werden, sowie über Ihre Rechte in Bezug auf diese Informationen. Wenn Sie weiterhin auf unserer Website surfen, erklären Sie sich mit unseren Nutzungsbedingungen einverstanden.

  • OTEC Präzisionsfinish Optimieren Sie die Prozesse Mitteilung

    Präzisionsfinish - Perfekte Oberflächenbearbeitung durch OTEC

    Veröffentlicht am 08/07/20
Gespeichert von a.merlet.securite am Mi., 08.07.2020 - 11:04
Contenu
  • Die OTEC Präzisionsfinish GmbH wurde im Jahre 1996 im baden-württembergischen Straubenhardt nahe Pforzheim gegründet. In den vergangenen 24 Jahren hat sich die Firma OTEC vom Startup für Poliermaschinen der Schmuck- und Uhrenindustrie zum weltweit agierenden Unternehmen in den verschiedensten Branchen etabliert. In ihrem Hauptsitz Deutschland beschäftigt OTEC inzwischen auf rund 8000 m² Verwaltungs-, Forschungs- und Produktionsfläche rund 130 Angestellte. Mit internationalen Handelspartnern ist OTEC weltweit kundennah vor Ort vertreten.Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und wachsende Manpower wurden die Einsatzbereiche stetig erweitert und ein perfektes Zusammenspiel von Maschine und Verfahrensmittel entwickelt, mit dem heute über Tausende von Kunden erfolgreich arbeiten. OTEC bietet Präzisionstechnologie für die Erzeugung perfekter Oberflächen. Maschinen von OTEC zum Glätten, präzisen Kantenverrunden, Polieren und Entgraten dienen zur rationellen Oberflächenveredlung verschiedenster Werkstücke. Das Maschinen-Portfolie der OTEC Maschinen reicht von der Tellerfliehkraftmaschine, über die Schleppfinishmaschine bis hin zur Streamfinishmaschine.
     

  • OTEC Schleppschleifmaschinen - Verrunden, glätten und polieren

    SchleppschleifmaschineBeim Schleppfinish sind die zu bearbeitenden Werkstücke in speziellen Haltevorrichtungen fixiert. Diese werden mit hoher Geschwindigkeit in kreisförmiger Bewegung durch einen Behälter mit Schleif- oder Poliergranulat geschleppt. Durch die schnelle Bewegung entsteht ein hoher Anpressdruck zwischen Werkstück und Verfahrensmittel, welcher in kürzester Zeit ein optimales Bearbeitungsergebnis in Form exakter Kantenverrundung, Glättung oder einem Hochglanzfinish in der Qualität einer Handpolitur erzielt.

    • Absolut ZuverlässigKonsequente Verwendung ausschließlich hochwertigster Werkstoffe und Bauteile sorgen für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer.
    • Hohe WirtschaftlichkeitVergleichsweise niedrige Anschaffungskosten und ein hohes Einsparungspotenzial an Bearbeitungszeiten bescheinigen der Serie DF ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
    • Perfekte BearbeitungsergebnisseEntgratung, Schleifen oder Hochglanzfinish in der Qualität einer Handpolitur.
    • Kurze ProzesszeitenOftmals reichen schon wenige Minuten Bearbeitungszeit für perfekte Oberflächen

       
  • OTEC Streamfinishmaschinen - mehrere Prozesse in einem Arbeitsgang

    Streamfinishanlage SF ILS

    Das SF-Verfahren ermöglicht sehr kurze Bearbeitungszeiten, sowie eine einfache Automatisierung bei einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Es kann gezielter und schneller abgetragen werden als bei jeder anderen Oberflächenbearbeitungsmaschine. Die SF wurde speziell für die Anwendungen entwickelt, für die es bisher keine befriedigenden Verfahren gab bzw. höchste Oberflächenqualitäten bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert sind. Sie erfüllt ein breites Bearbeitungsspektrum vom Entgraten bis Hochglanzpolieren, Glätten und Polieren, sowie Kantenverrundung je nach Werkstückanforderungen. Die SF-Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeugen, von Bauteilen der Automobilindustrie sowie für perfekte Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

    • Vollautomatischer Ablauf
    • Exakt programmierbare Bewegungsintervalle
    • Integration in Linienfertigung
    • Mehrere Prozesse in einem Arbeitsgang

    OTEC Streamfinishanlage voll automatisiert - SF ILS
     

  • OTEC Tellerfliehkraftmaschine - Zuverlässig und wirtschaftlich

    Tellerfliehkraftmaschine

    Die Tellerfliehkraftmaschinen der Serie CF kommen überall dort zum Einsatz, wo es um perfekte und schnelle Oberflächenbearbeitung von verschiedensten Werkstücken geht, z.B. Feinschneide-, Dreh-, Fräs- und Stanzteile, Schmuck etc. Modular aufgebaute Tellerfliehkraftmaschinen sind in der Standardausführung mit 1-4 Arbeitsbehältern erhältlich. Alle Bedienelemente sind von vorne zugänglich und übersichtlich angeordnet. Langjährige Erfahrungen sind in diese Maschinen eingeflossen und machen sie darum bei den Kunden sehr beliebt.

    • Einfachste BedienungDrehzahl, Bearbeitungszeit, Wasser-Compound-Konzentration, Spülzyklen und alle anderen wichtigen Prozessparameter können über eine einfache Menüführung mittels Siemens Touch-Screen-Steuerung eingestellt und bis zu 75 unterschiedliche Bearbeitungsprogramme gespeichert werden.
    • Absolute ZuverlässigkeitDie konsequente Verwendung ausschließlich hochwertigster Werkstoffe und Bauteile sorgen für störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer.
    • Hohe WirtschaftlichkeitVergleichsweise niedrige Anschaffungskosten und ein hohes Einsparungspotenzial an Bearbeitungszeiten bescheinigen der Serie CF ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
    • Perfekte BearbeitungsergebnisseEntgraten, Glätten, Schleifen und Polieren – das komplette Programm mit nur einer Maschine.
    • Einzigartiges GleitspaltsystemZur Nassbearbeitung sehr dünner Werkstücke kann das Spaltmaß zwischen dem drehenden Teller und dem stillstehenden Behälter auf Null verringert werden. Dies ermöglicht den Einsatz feinkörniger Schleifmittel, wie beispielsweise Quarz, und verhindert ein Festklemmen der Werkstücke im Spalt.