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  • Scegliere un appaltatore per un progetto che include pezzi in Lamiera
    Lavorazione lamiere sottili Articolo tecnico

    Scegliere un appaltatore per un progetto che include pezzi in Lamiera

Inviato da a.merlet.securite il Lun 09/03/2020 - 06:54
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  • L'outsourcing nell'industria della Lamiera include un insieme di know-how molto ampio al quale corrisponde una grande varietà di progetti industriali: taglio o punzonatura dei pezzi, produzione di pezzi e/o gruppi semilavorati, integrazione globale (elettronica, informatica, ecc.), soluzioni "chiavi in mano" (che possono anche includere aspetti logistici), ecc.

    Anche il parco macchine gioca un ruolo determinante, impattando fortemente sulla qualità, i tempi e i costi di produzione. L'outsourcing permette in effetti di usufruire per ogni produzione del parco macchine più adeguato.

    Affinché la consulenza di uno o più appaltatori specializzati nella lavorazione della Lamiera risulti efficace, è necessario definire in maniera precisa quel che si cerca. L'efficacia della ricerca dipende infatti in gran parte da questo lavoro di riflessione che va fatto a monte e che richiede una stima ben definita delle proprie esigenze e una visualizzazione chiara del prodotto stesso. Una ricerca troppo vasta e poco mirata rischia infatti di far perdere parecchio tempo e di risultare poco efficace.

    Con questo articolo si vuole portare la vostra attenzione su alcuni importanti aspetti da definire prima di contattare potenziali appaltatori nel campo della lavorazione della Lamiera.

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  • Definire il perimetro d'azione entro il quale agiranno gli appaltatori, tracciando i limiti del progetto

    Fornitura del materiale, progettazione e industrializzazione del prodotto, controllo qualità, logistica post-produzione (come ad esempio lo stoccaggio dei prodotti finiti da esternalizzare per poter lanciare delle serie più ingenti), consegna diretta al cliente finale, gestione dell'eventuale servizio post-vendita, ecc.
     

  • Identificare le competenze che deve avere l'appaltatore ripercorrendo cronologicamente le diverse fasi del progetto

    Identificare le competenze che deve avere l'appaltatore ripercorrendo cronologicamente le diverse fasi del progetto

    • I dati trasmessi vanno rivisti o richiedono un ulteriore studio di progettazione del prodotto?
       
    • Il design va rielaborato?
       
    • I progetti possono essere rivisti e hanno bisogno di ulteriori interventi prima dell'avviamento in produzione?
       
    • Quali sono gli interventi necessari?
       
    • In che modo trasmetterò le informazioni relative all'ordine (quantità, numeri di riferimento, ecc.) e questi dati hanno bisogno di essere elaborati?
       
    • È necessario un project management?
       
    • Bisogna mettere in atto un processo di industrializzazione?
       
    • I pezzi o i gruppi comportano delle difficoltà particolari (per la piegatura, la saldatura, ecc.)?
       
    • Il montaggio e l'assemblaggio richiedono competenze particolari, come ad esempio la serigrafia, l'applicazione di elementi ermetici, l'integrazione di componenti elettronici, ecc.?
       
    • I prodotti devono essere controllati? e con test di quale livello?
       
    • La logistica del prodotto richiede elementi particolari (imballaggi specifici, bolle di spedizione, ecc.)?
       
    • ecc.
       
  • Definire il parco macchine

    CAD (Computer Aided-Design)
    Definire il parco macchine
    di cui l'appaltatore deve disporre grazie ad uno schema semplificato delle tappe della produzione da subappaltare.
    Le fasi di progettazione e di avviamento in produzione richiedono forse una comunicazione informatica che può essere semplificata con l'uso di uno stesso software, come ad esempio uno stesso CAD (Computer Aided-Design)? È inoltre interessante stabilire quali macchine garantiscono il flusso dei pezzi nel rispetto della qualità e delle dimensioni desiderate (incidenza sul formato e sulla tipologia della macchina). Probabilmente ci sarà più di una tecnologia capace di soddisfare i vari parametri, per cui potrebbe rivelarsi utile stilare una classifica prima di selezione gli appaltatori. Possono essere esternalizzate tutte le fasi operative, fino alla consegna: sbavatura, piegatura, saldatura, soluzioni di assemblaggio, verniciatura e altri trattamenti delle superfici, ecc.
     

  • Anche la capacità di produzione è un elemento da prendere in considerazione prima di scegliere un appaltatore

    Per fare un esempio, un appaltatore che di solito gestisce delle produzioni grosse avrà più difficoltà a trattare piccole quantità. D'altro canto l'appaltatore deve avere la capacità di gestire gli ordini senza mettere in pericolo le altre produzioni gestite. Questa capacità è imprescindibile sia per preservare nel tempo l'attività dell'appaltatore che per garantire l'incolumità della produzione affidatagli.
     

  • È necessario soffermarsi anche sulle certificazioni e sulle procedure di controllo qualità

    Alcuni progetti possono infatti richiedere:

    • Certificazioni, label e/o certificati particolari.

    • Un'attenzione particolare da rivolgere alle problematiche ambientali.

    • Un controllo qualità che verifichi in maniera rigorosa tutte le fasi della produzione.

    • ecc.
       

  • L'impresa da selezionare va infine esaminata secondo criteri standard

    • La salute finanziaria,

    • Il numero di impiegati,

    • Le esperienze in un settore simile.

    Questa riflessione da svolgere a monte, che può risultare fastidiosa, va gestita secondo la complessità del proprio progetto industriale e tenendo presente il valore aggiunto che esso rappresenta per l'azienda.

    Il tempo speso a preparare una gara d'appalto è un investimento che dà i suoi frutti sia nel momento della consulenza (meno andate e ritorni, numero ridotto di appaltatori, ecc.) sia nei risultati della scelta, più affidabili.

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